【技术】热轧带钢产品的工艺设备你知道多少?

更新时间:2020-04-10 06:06

  以山西建龙轧钢二厂为例,有1500宽带和850优特带钢两个车间,其中1500宽带为原有车间,已于今年4月份复产,而850优特带钢是在原棒材车间新建的,该生产线为目前国内最先进、生产效率最高的全连轧热轧带钢生产线万吨,该线日成立项目部,历经一年的前期调研、工艺方案的规划设计到土建工程的施工和设备的安装调试,即将于本月30日投产。该线所有轧机的调整装置均为液压压下,所有立辊配有AWC宽度控制+SSC头尾宽度短行程控制系统,精轧平辊轧机配有AGC厚度控制系统,投产后将生产出国内尺寸精度一流的宽度375-500mm、厚度1.6-6.0mm的优特带钢,卷重达4.6t和5.2t。

  连铸车间热送过来的连铸坯或由吊车吊装的冷连铸坯吊至上料台架,再由上料台架送至上料辊道,经上料辊道送至入炉辊道,由液压推钢机将连铸坯推入加热炉内加热。加热炉为端进端出双蓄热式推钢加热炉,汽化冷却。

  坯料在加热炉内被加热到约1050℃-1250℃,由托钢机将钢坯从加热炉中托到出炉辊道上,经高压水除鳞装置清除钢坯表面的一次氧化铁皮;不合格的钢坯由退钢辊道送回原料跨。

  ---粗轧工序:高压水除鳞粗轧(3立5平8架轧机连轧)

  除鳞后的钢坯,由粗轧前工作辊道送入由三架立辊和五架二辊平辊轧机组成的粗轧机组。粗轧机组由8架轧机组成,布置方式为“一立二平一立二平一立一平”,机架间无活套,采用微张力轧制。为保证带钢的宽度精度,立辊采用液压压下, AWC+SSC控制。平辊二辊轧机的压下方式为液压压下。根据所轧成品带钢厚度的不同,粗轧机组将钢坯轧到厚度为28~35mm的中间坯。粗轧和精轧之间脱头布置。粗轧出口设置一台测宽仪。

  为保证精轧质量,进入精轧机的中间坯温度应在950-1050℃之间,温度不合格的带坯不得进入精轧。中间辊道上设有剔除装置,将不合格的中间坯剔除到轧线

  合格的中间坯经过中间辊道送至飞剪切头。然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。

  精轧机组由一立八平组成,在精轧1立后设置了除鳞环,除去在粗轧轧制过程中和运输过程中产生的二次氧化铁皮;8架平辊轧机中前2架为二辊轧机,用于增大压下量,后6架平辊轧机为四辊轧机,用以改善带钢的板型和尺寸公差;机架间设有7个电动活套装置,保证带钢进行恒定微张力轧制;为保证带钢的尺寸精度,所有轧机的调整装置均采用的是液压压下,立辊配备了AWC+SSC控制系统,平辊配备了AGC厚度控制系统,并在精轧末架轧机的出口设有测宽仪和测厚仪,对带钢的厚度和宽度实行闭环控制。

  轧制后的带钢通过扭转导槽、夹送辊、三岔导板、水冷导槽(预留强制冷却)和振荡器送入平板链式运输机进行冷却。

  在平板链的出口端由人工夹持带钢头部送入出口夹送辊,经过五辊张力矫直机送入立式卷取机(缩芯式)进行卷取,卷取终了经过密集辊道、紧卷机紧卷后人工焊接带尾,再由钢卷运输链、液压翻卷机和钢卷收集装置收集钢卷。

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